Die galvanische Verkupferung dient in erster Linie als Basis vieler Korrosionsschutzsysteme. Sie ist häufig eine Grundschicht für Nickel und Chrom. Auf Messing wird sie als funktionelle Zwischenschicht eingesetzt. Dabei erhöht eine verkupferte Oberfläche die Korrosionsbeständigkeit und verbessert sowohl die thermische als auch die elektrische Leitfähigkeit. Der duktile Überzug von Kupfer besitzt eine geringe Härte und eine sehr gute Haftfestigkeit. Die galvanische Verkupferung bietet Ästhetik und Schutz zugleich. Je nach Verfahren erhält man eine seidenmatte oder hochglänzende Kupferschicht.
Kupferschichten werden oft in der Kombination Kupfer/Nickel/Chrom eingesetzt.
Als Trommel- oder Gestellware
Die galvanische Verkupferung stellt die Basis vieler Korrosionsschutzsysteme dar und wird als Grundschicht galvanischer Nickel- und Chromschichten verwendet. Eine unterkupferte Oberfläche zeichnet sich insbesondere durch erhöhte Korrosionsbeständigkeit und gute thermische und elektrische Leitfähigkeit aus. Dabei entsteht ein glänzender, duktiler Überzug mit geringer Härte und sehr guter Haftfestigkeit.
Kupferniederschläge zeichnen sich durch eine hohe Duktilität aus und werden in der Elektrotechnik als Diffusionssperrschicht eingesetzt. Auch als dekoratives „Glanzlicht“ ist Kupfer begehrt.
Wir fertigen für unsere Kunden individuelle Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen.
In unserem Legierungsprogramm finden Sie für Ihre Anwendung das passende Produkt.
Name: Cu-DLP
ASTM: C12000
KUPFER oxidized: Die Oxidation von Kupfer ist eine gängige Methode das Buntmetall mit einer ansprechenden, warmen Oberfläche zu versehen.
Die Oberfläche bleibt bei dieser Ausführung „lebendig" und durch eine handwerklich-künstlerische Bearbeitung entstehen individuelle Oberflächen nach Kundenwunsch. Ob Beschlagbauteile, Möbel oder ganze Wandverkleidungen – den Möglichkeiten sind in der modernen Galvanik fast keine Grenzen gesetzt
Eine Versiegelung der Oberflächen erfolgt im Regelfall mit Edelwachs, was eine weitere „Entwicklung“ der Oberflächen zulässt – der Oxidationsprozess ist nur gebremst. In Innenbereichen wird die Versiegelung mit Wachs die Anmutung der Oberfläche lange bewahren. In der Freibewitterung wird das Metall den Gesetzen der Natur folgen und weiter oxidieren.
Kupferbleche in verschiedenen Ausführungen.
Hochwertige Kupferbleche und mehr.
Legierungen: Cu-DHP, Cu-ETP, Cu-HCP...
Stärke: 0,10 - 3,00 mm
Breite: 5,00 - 1000 mm
Das Verkupfern stellt häufig den ersten Baustein in einem galvanischen Schichtsystem dar. Es dient der Haftvermittlung und/oder Einebnung.
Schichteigenschaften Kupfer
Kupfer weist eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit auf.
Es hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit.
Kupferüberzüge sind lackierfähig.
Cyanidisches Kupferbad: Mit einem cyanidischen Kupferbad werden die besten Haftungsergebnisse, auch auf empfindlichen Werkstoffen, wie z.B. Zinkdruckguss oder Messing erzielt.
Nach Absprache können wir auch mit einem sauren Kupferbad hochglanz- und dickschichtverkupfern.
Typische Schichtdicke
5-15 µm
Grundwerkstoffe
Stahl, Edelstahl, Buntmetalle.
Diese Oberfläche ist RoHS konform.
Bearbeitungsmaße:
max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm
Werkzeugbeheizungen Aluminium/Messing Kompakt Typ FAK/FMK kommen an Maschinen und Werkzeugen der kunststoffverarbeitenden Industrie sowie anderen Einrichtungen mit homogenem Wärmebedarf zum Einsatz.
- geschlossener / schmelzedichter Aufbau
- konturgerechte Anlage bei anspruchsvollen Geometrien
- optimaler Wärmeverlauf auch bei mehreren Bohrungen und Aussparungen
- energieeffizient
max. Einsatztermperatur: FAK: 450°C, FMK: 550°C
max. Leistungsdichte: FAK: 3,5 W/cm², FMK: 5 W/cm²
Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren.
Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen.
lebensmittelecht
gute Lötbarkeit
Korrosionsschutz
Gleitlaufeigenschaft
geringer Übergangswiderstand
chemische Beständigkeit
sehr gute Schichtdickenverteilung
Bauteile aus Kupfer und Kupferlegierungen präzise zerspant und vakuumgelötet.
In der Kombination Präzisionsfertigung und Vakuumlöten mit UHV-Expertise gehört REUTER TECHNOLOGIE zur Spitze. Wir nutzen diese Kompetenzen zur Entwicklung besonders leistungsfähiger Produkte. Sie erfüllen höchste Ansprüche an die Kühlleistung, die mechanische Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Produktgeometrie.
Flachstangen / Rechteckige Kupferstangen für Elektroanwendungen - auch in verzinnter Ausführung
Flachstangen / Rechteckige Kupferstangen für Elektroanwendungen
Abmessungen:
Stärken von 2 bis 70 mm. ; Breiten von 10 bis 250 mm.
Sie haben die Wahl zwischen unseren Kupfer-, Rund-, Vierkant- oder Flachstangen.
Kupferrohre erhalten Sie bei uns in unterschiedlichen Durchmessern und Stärken.
Wir liefern Ihnen:
Kupfer Flachstangen (CW004A, CW021A)
Kupfer Rundstangen (CW004A, CW021A, CW106C)
Kupfer Vierkantstangen (CW004A, CW021A)
Kupfer Rundrohre (CW004A, CW024A)
Unsere Kupferlegierungen sind von höchster Qualität und werden auf modernsten Fertigungsanlagen in Deutschland, Frankreich und England hergestellt. Wir bieten über 70 verschiedene Kupferlegierungen an, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Egal, ob Sie Druckgusskolben, Elektrodenschäfte oder Elektrodenhalter benötigen, wir haben die passende Legierung für Ihre Anforderungen. Unsere Produkte sind sofort aus Lagervorrat verfügbar, sodass Sie schnell und flexibel beliefert werden können.
In der elektrischen Energieverteilung, ist eine Kupfer Flachstange eine Stange, die die Elektrizität in einer Schalttafel, einem Verteiler, einem Umspannwerk, eine Batteriebank oder andere elektrische Geräte leitet.
Ihr Hauptzweck ist es einen wesentlichen Stromfluß zu leiten und nicht als strukturelles Mitglied zu funktionieren.
Die Materialzusammensetzung und die Querschnittsgröße der Stromschiene bestimmen die maximale Menge an Strom, die sicher transportiert werden kann.
Kupferbleche sind unverzichtbare Werkstoffe in vielen industriellen und handwerklichen Bereichen.
Sie überzeugen durch ihre exzellente elektrische Leitfähigkeit, ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion in natürlichen Umgebungen sowie ihre ansprechende Optik, wodurch sie sowohl funktionale als auch dekorative Vorzüge bieten.
Beizen von Aluminiumteilen, um die Schweißfähigkeit zu erhöhen. Das auf den Aluminiumteilen befindliche Aluminiumoxid wird durch die Chrom-6-freie, schichtbildende Vorbehandlung entfernt.
Gemeinsam mit ausgewählten Partnern in ganz Europa bietet HE.WAL eine breite Palette an Oberflächenveredelungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an.
• Bürsten:
Bürsten ist eine mechanische Bearbeitung zur Erzeugung einer optisch ansprechenden Aluminium-Oberflächenstruktur.
Es können auf der Oberfläche Strukturen mit verschiedenen Strichrichtungen, ganz nach Ihren individuellen Wünschen, erzeugt werden. Bürsten ist darüber hinaus wichtiger Vorbehandlungsschritt um zu verhindern, dass Ziehriefen und Pressstrukturen nach dem Eloxieren im Material sichtbar sind. Das Bürsten mit rotierenden Stahldrahtbürsten erzeugt eine mattglänzende Oberfläche.
• Eloxiertes Aluminium:
Dabei wird innerhalb eines elektro-chemischen Verfahrens durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet, die tiefere Schichten vor Korrosion schützen, solange keine Lücken z.B. durch mechanische Beschädigungen entstehen.
• Pulverbeschichten:
Elektrostatisch aufgeladenes Farbpulver wird mit einer Pulverpistole auf das Aluminium aufgebracht. Anschließend wird die Farbbeschichtung bei einer Temperatur zwischen 140° und 200° C in einem Einbrennofen eingebrannt. Hierdurch wird eine gleichmäßige, dichte Beschichtung erreicht. Mit diesem Verfahren können sämtliche RAL-Töne auf das Aluminium aufgbracht werden.
• Entfetten:
Vor dem Beizen, Anodisieren oder Pulverbeschichten ist ein gründliches Entfetten der Oberfläche erforderlich, um den qualitativen Ansprüchen zu entsprechen. Dazu finden verschiedene Reinigungsmittel und -verfahren Anwendung.
• Chromatieren:
Chromatieren bezeichnet eine Gruppe von Verfahren der Oberflächentechnik.
Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet.
• Strahlen:
Das Strahlmittel (z. B. Glas, Glasbruch, Quarzsand, Korund sog. Aluminiumoxid) wird mit Hilfe von Druckluft auf die Werkstoffoberfläche geschleudert. Das Strahlen erzeugt eine mattierte Oberfläche und dient zur Erzeugung von dekorativen und optisch ansprechenden Aluminiumoberflächen oder zum Entgraten der Werkstückkanten.
• Chemisch glänzen:
Das Chemische Glänzen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche durch chemischen Abtrag einer dünnen Werkstoffschicht an der gesamten Werkstückfläche geglättet und poliert wird. Erhöhter Abtrag an den Kanten des Bauteils beseitigt dort befindliche Grate bis ca. 0,5 mm. Das Aluminium wird durch die chemische Behandlung geglättet, sodass es eine für dekorative und technische Zwecke glänzende Oberfläche erhält.
Das stromlose, chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren.
Die zu vernickelnden Gegenstände werden in spezielle Elektrolyte eingetaucht und ohne das Anlegen einer elektrischen Spannung scheidet sich auf der Oberfläche der Gegenstände ein Nickelüberzug ab. Das chemische Vernickeln zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplizierten Teilen und an innen liegenden Flächen aus.
Chemische Nickelüberzüge sind lötbar und nicht ferromagnetisch. Zudem ist die chemische Nickelschicht härter als die elektrolytisch abgeschiedene Nickelschicht.
Dekorativ
Als blankes Metall hat Kupfer eine hellrote Farbe. An der Luft bildet es jedoch sehr schnell Oxidschichten und wird rötlichbraun. Für viele Galvanikverfahren stellt das verkupfern eine notwendige Voraussetzung dar. So beispielsweise vor dem verzinnen von Messingwerkstücken, um eine Diffusion von Zink in das Zinn zu verlangsamen und die Lötfähigkeit der Zinnbeschichtung länger zu erhalten.
Trommel- und Gestellware bis 1800mm Länge und 900mm Tiefe.
Das Verfahren
Verkupfern
Die galvanische Verkupferung verbindet Schutz, Funktion und Ästhetik. Kupfer ist ausgezeichneter Leiter von Strom und Wärme und wird oft als erster Baustein vieler Schichtsysteme eingesetzt. In dieser Rolle sorgt Kupfer für Haftvermittlung und/oder erhöht die Korrosionsbeständigkeit sowie die thermische und elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung.
Ob als Zwischen- oder Endschicht, Kupfer kommt vor allem in der Elektroindustrie, der Medizintechnik, im Automobil- oder Maschinenbau zum Einsatz.
Kupfer ist weiters Bestandteil vieler Legierungen, die wegen ihrer Eigenschaften wie Farbe, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit vielfältig eingesetzt werden. Beispiele für Kupferlegierungen sind Messing (Kupfer mit Zink), Bronze (Kupfer mit Zinn) und Neusilber (Kupfer mit Zink und Nickel).
Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich.
Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit.
Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.
Nutzen Sie unsere Erfahrung
Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an.
Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.
Unsere Produktion ist perfekt für Branchen wie Forschung, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt ausgelegt, da wir größten Wert auf den persönlichen Kontakt, Qualität und Sauberkeit unserer Produkte legen.
Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir Kupfer-Bauteile, die den Anforderungen für Vakuum, Reinraum und Hochdruckprüfständen gerecht werden.
Verlassen Sie sich auf unsere über 25 jährige Erfahrung und zögern Sie nicht uns herauszufordern.